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塑膠押出機的特點和常見問題介紹
日期: 2008-12-31
 
    一. 押出機組、晶點處理
 
    (一) 押出機組
 
    押出機機筒加熱部分:押出機組一般採用不袗加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時因螺絲的各膨脹點不同,長期加熱,有鬆動現象,使得機筒貼緊度不好。現國內很多大型或合資廠家已改用風冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內有高強度彈簧,永遠保持一定的壓力,使發熱圈緊貼機筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。
 
    (二) 晶點處理
 
    1. 三台押出機壓力大小差距太大,押出不穩定,造成晶點多。通常的做法是加大過濾網。以仕誠公司為例,在押出機前加裝一個背壓裝置,把壓力調至三台押出機差距小點,這樣晶點會小很多。
 
    2. 邊料也是產成晶點多的一個原因,現有部分廠家用破碎機(有小螺杆押壓) ,建議邊料處理最好採用壓粒機組。壓粒比較多,在德國塑膠展上,壓粒前有牽引,有變相輪。
 
    破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點的源頭之一,所以建議一般用壓粒機組,壓粒就是將邊料通過物理押壓成粒狀,這樣既省電晶點又少。下面舉例說明一下壓粒機與破碎機的省力比較。
 
    破碎機: 功率為7. 5 KW ,鼓風機功率7.5 KW ,共15 KW
 
    壓粒機: 功率為5. 5 KW ,牽引機功率0.75 KW ,共6. 25 KW
 
    15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度計算,相當於節約:
 
    8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ 月×12?6萬元/ 年
 
    同時,破碎機有100kg/ 月的粉塵,一年也是一個開支,噪音又大,由上可見壓粒機粉塵少、晶點少、省電、噪音小,比破碎機經濟好用,所以在此建議用壓粒機。
 
    二. 押出機組直流與交流電機的省電比較
 
    這兩種方式都省電,重在用法不同。直流電機有幾十種,但在押出機常用的有兩種:第一種是1500 轉普通直流電視,用在押出機比較多,很多廠家在用,因價格適中,穩定性好,所以比較常用, 但維護麻煩。第二種是750 轉或1000 轉高扭距低轉速電機,價格相對比較貴,高了30 %~ 40 % , 但比較省電, 比第一種省10 %左右。現每個公司都在設計節能,所以應用前途廣泛。現仕誠公司採用的是第二種。交流電機:主機以變頻馬達計算,一般公司設計螺杆100 轉/ 分, 在生產時一般使用到70 %。以螺杆進料A 25 %、B 60 %、C 15 %比例計算,A、C 機螺杆一樣大,中間的螺杆最大,在生產時產品因需求不同,厚薄都在改變,這時變頻馬達省電比較小。變頻馬達無低扭距功能,螺杆轉速太慢,馬達在800 轉、1050 轉和400 轉,高速時三個馬達有2 個省電,1 個不省電,就會出現轉速30 %而用了80 %的電的情況。流延設計,以變頻電機1500 轉,170 米計算,有200 米計算,也有250 米計算的,流延速度設計過高也不省電,設計過高低轉速變頻器省不了電,一般在開機時電機70 % - 80 %轉速時最省電,每個生產設備的公司都在設計正常開機時轉速,如轉速不到一半,就達不到省電的目的,但交流電機維護方便,也有公司選用。功率75kw 以上變頻器生產廠家很少,非通用型產品,第二種直流電機有高扭距低轉速功能,轉速高及低都穩定,所以大功率電機更省電。德國塑膠展大型進口機組大都採用第二種。
 
   
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