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新近開發的適用於押出生產線的標準自動化方案
日期: 2009-02-11
      型材、管道或纜線均通過高度自動化的押出生產線進行加工。西門子新近開發的一種解決方案能夠使用一種平臺對押出生產線的所有流程進行簡單的控制和操作。
 
      押出生產線對自動化技術提出了很高的要求。押出機、模具以及冷卻和定型裝置的溫度必須控制穩定。押出機主驅動裝置的啟動速度必須與諸如牽引或切割等輔助裝置的驅動保持同步。稱重定量進料系統能夠確保原材料的持續供給。
 
      安裝在押出機機頭的壓力感測器或受控的熔融泵能夠通過控制物料壓力來保證製品的品質。而使用感測器對成品進行測量和檢驗,如對管道橫截面進行超聲波測量,則能提供品質保證。流水線的高利用率,機器操作員的較短培訓時間,更換模具或批次之後的快速重新啟動等,這一切對客戶而言是至關重要的。西門子已經開發了一套完善的押出生產線自動化方案,可以滿足押出生產線操作人員的這些要求。

成套解決方案

      本系統包括所有必需的硬體和軟體元件,以便在一個預先組態的套裝軟體中對押出生產線的所有部分進行控制和操作。可以提供範圍廣泛的Simatic PLC、驅動裝置和電機,以便根據性價比要求確定生產線的規格。標準軟體包含有溫度控制、驅動同步控制以及完整的用戶介面和週邊連接設備控制。這種“一站式”成套解決方案優化可用於管材、部件和纜線的押出。
 
     稱重配料裝置的控制軟體、管材和熔融泵的超聲波測量感測器均是通過與這些裝置的製造商(Inoex,Bad Oeynhausen和Maag-Textron、Kassel)緊密合作下開發出來的。 

     預編程軟體的功能減少了在採購或擴展本系統時操作員進行技術澄清的費用。通常情況下還可以節省為分散式設備配備單獨的顯示幕。用於設計用戶介面的公開源代碼和靈活工具還有助於使軟體達到特定的機械組態或生產要求。

清楚、直觀的操作

     在設計用戶介面時,西門子特別重視操作的透明度和方便性。所有關鍵參數均琠w地顯示在螢幕上。最新的500個警告和資訊被自動保存。警告資訊在觸摸屏的警告視窗中“彈出”,而操作員必須對此予以確認。當超出關閉限值時,可以借助制動斜坡功能安全地停止押出生產線。操作軟體劃分為三個授權等級,並設有根據操作員(工廠領班、保養技術員、服務技術員)的責任範圍設置密碼保護。在標準配置中可以提供中文和英語兩種操作語言。 

     為保證穩定的押出產品品質,精確的溫度控制是一項尤其重要的因素。因此,本軟體提供加熱和冷卻控制、控制參數自動調整,加熱電流監控和計時器功能。借助于冷起動功能,押出機只有在達到並保持穩定的溫度值之後才能被起動和操作。

完全集成的驅動系統

      用於押出機和輔助裝置(如牽引裝置)的Simovert Masterdrives驅動系統經由Profibus-DP現場匯流排,或者通過類比信號與Simatic控制器相連。電機和相應的驅動裝置的功率範圍為3.7∼630kW。驅動控制器能控制6台電機。專用的起動程式能夠確保押出生產線的安全起動。
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